華恒儀表作為西安的一家自動化工控智能儀表生產廠家的,在上個世紀80年代就依托原艾默生的羅斯蒙特3051智能金屬電容傳感器技術,獨立自主的集成電路生產,提供給眾多化工生產,水處理,熱工控制,航空海運,水電核能等各種行業,壓力變送器,差壓變送器,在線式液位計,熱電偶,熱電阻.溫度變送器,水平儀,等高品質的優秀熱控儀表,

微壓原理密度傳感器通常與差壓變送器配套使用，因此差壓流量計的測量誤差與差壓變送器的精度有直接關系。目前許多智能差壓變送器的精度最高可以達到 0.075級，但由于種種原因，在實際運行中其測量誤差常常較大，有時甚至達到 15% ～25%，在進行經濟核算時，這一問題顯得尤為突出。因此，找出測量誤差產生的原因并盡量克服，具有重要的實際意義。

HH智能數顯差壓濃度計_防腐型反應釜減少誤差的5個因素 送煤過程中煤泥密度（濃度）的測選礦過程中礦漿密度（濃度）的測量； 　　糖漿密度（濃度）的測量； 　　淀粉乳液密度（濃度）（干物質質量）的測量； 　　脫硫項目石灰漿密度（濃度）的測量、報警； 　　脫硝項目氨水密度（濃度）測量； 　　醫藥行業濃縮溶液密度（濃度）測量； 　　酒精和水液面密度（濃度）測量； 　　各種類輸送管道或罐體密度（濃度）測量；

測量誤差產生的原因及消除辦法
簡單地說，產生測量誤差的原因主要有三個: 安裝不規范或錯誤安裝、維護不及時或誤操作、工藝系統或工況改變。
微壓原理密度傳感器安裝不規范
微壓原理密度傳感器的安裝是否滿足要求，是保證幾何相似和動力學相似的重要條件，直接關系到差壓式流量計計量準確度的高低。雖然標準微壓原理密度傳感器是通過大量實驗總結出來的，不需要實際標定就可直接投產使用，但在安裝過程中很有可能出現以下幾項不規范甚至錯誤安裝的情況，從而導致測量誤差的產生。

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（1） 微壓原理密度傳感器前后直管段不符合要求
微壓原理密度傳感器前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動穩定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合、閥門等阻力件出現，使流束由穩定變為擾動，從而導致測量誤差的產生。消除辦法就是根據現場實際情況并按照前后直管道要求，合理設計微壓原理密度傳感器安裝位置，而后施工。
（2） 微壓原理密度傳感器上下游面受損
由于微壓原理密度傳感器在運輸過程中或由于施工人員安裝粗心造成其上下游面受損，從而導致測量誤差。消除辦法就是提高施工人員的技術素質和責任心，在安裝前應仔細檢查，發現微壓原理密度傳感器上下游面受損，應及時更換; 并且在安裝過程時應精心施工，避免損害微壓原理密度傳感器。
（3） 微壓原理密度傳感器上下游面裝反
安裝過程中應正確辨認管道內介質流向及微壓原理密度傳感器方向，若方向不一致則將導致測量值偏低。這主要是因為施工人員的粗心所致，消除辦法同上。

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（4）不同微壓原理密度傳感器裝反位置
這種情況一般在試車階段特別容易出現，在試車階段，幾乎所有工藝管道需要多次吹掃，可能頻繁拆裝微壓原理密度傳感器; 若微壓原理密度傳感器大小尺寸一樣，稍不注意就會弄錯。某公司制氫裝置 fe - 800 與 fe - 801 就曾出現過裝反情況，剛投用時誤差都很大，經查變送器和導壓管道都正常，后來利用停車機會將節流孔板拆下處理時發現兩微壓原理密度傳感器序號和編號反了，調換后均指示正常。消除辦法也同上兩項中所講。

（5）節流件本體未按照要求安裝
節流件在安裝過程中有很多標準，如應垂直于管道軸線，其偏差不能超過1°; 節流件應與管道、夾持件( 采用時) 同軸等。只有按照節流件的安裝要求才能保證使用時的測量精度，如果出現偏差則測量不準。消除辦法也同上。
（6） 墊片的錯誤使用

無論是環室與法蘭還是環室與孔板之間的墊片，其內徑尺寸最好小于管道內徑 2 ～3 mm，以防墊片突入管道而影響介質流動狀態。消除辦法是使用合適尺寸的墊片，并保證安裝的中心對正。

西安華恒儀表自動化儀表生產廠家，作為西部主要的工業自動化過程控制儀表的制造商，擁有核心的自主傳感器和智能電路板兩項自主研發生產技術，不僅核心所有產品的核心部件技術完全自主-自控，華恒儀表自動化儀表生產的壓力變送器，差壓儀表測量變送器，在線是液位計，熱電偶，熱電阻，差壓變送器，精度也在不斷的提高，自主設計生產的金屬電容式傳感器和硅原理傳感器，精度均由0.2級提高到0.1級，作為壓力，差壓儀表測量，液位，測量在西部主要的供應生產商，微新疆，青海，甘肅，寧夏，等地區，眾多項目提供獨立設計,提供產品高效優質,性能穩定,測量精度高,價格適中的巨大優勢的自動化過程儀表.