在工業化迅速發展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現場第一數據實時傳輸到工控系統上，為整個工業自動化系統充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業現場最前沿的壓力變送器使用情況。

　　目前我國煤化工裝置中，甲醇罐的液位測量主要采用雷達液位計，就地液位顯示采用磁翻板液位計 ；二甲醚球罐采用雷達液位計（部分球罐選擇導波式），就地液位顯示采用磁翻板液位計。液位測量正常時精度高，反應快，測量準確，生產部門用來計量產量。缺點是，當雷達液位計故障時，無法拆檢，只有在空罐無壓力時進行檢查。當罐內壓力變化或介電常數有變化時，雷達液位計經常出現假值、死機、測量值為一恒定值無變化等，給工藝操作帶來很多不便。對于儀表維修人員來講，維護很不方便。經過比較與測量，確定使用差壓液位變送器更能滿足測量的要求，并且成本也更為合理，本文即為針對于采用差壓液位變送器進行液位測量的方案進行簡要說明。

　　1　甲醇罐區液位計的選型

　　原公司在建設期間，設計院設計甲醇罐區的液位計為雷達液位計，在采購招標期間，吸取了原來的經驗，進行測算后改為單法蘭差壓液位變送器測量。負壓側（氣相，由于甲醇的揮發性，罐頂采用內浮頂加氮氣密封）在距罐頂300mm 外焊接取壓截止閥，采用導壓管連接至罐底變送器負壓側，正壓側為3寸單法蘭，通過取壓球閥連接。為了防止滿罐時導壓管中竄液，負壓側導壓管從截止閥出口向上彎曲300mm 后再引至負壓側（實際上甲醇罐液位*高限不會超過90%），如圖1和圖2。

　　公司共有甲醇罐 6個，全部采用了單法蘭差壓式，使用已近五年，測量穩定可靠，精度相對雷達液位計來說要低一些。有一段時間，由于其他一個甲醇罐有漏點，液位一直呈下降趨勢，工藝懷疑液位計測量不準，要求更換為雷達液位計。儀表人員采用更換法，將兩個罐的液位計進行對調，有漏點的甲醇罐液位仍然下降，*終排空液體查漏，罐底確實有漏點。從而認可了差壓式單法蘭液位變送器，從維護角度來說，也便于檢查更換。

　　2 二甲醚球罐液位計的選型

　　我公司二甲醚項目一期，設計院在球罐液位計的設計選用的是高頻段雷達液位計，介質的介電常數較低，在使用初期雷達液位計就出現假值，與現場磁翻板液位計相差太大，后經廠家反復調試后，測量趨于穩定，高度誤差較小。只要球罐液位太低或太高時，仍然偶爾出現假值或測量值為一恒定值無變化現象，廠家也未能徹底解決。經咨詢同行業的球罐液位測量，也有采用導波雷達液位計，使用前兩年測量準確穩定，但是液位計故障后一直無法處理，導波鋼纜固定在球罐內，由于一直沒有進罐檢修的機會，只能待修中。無奈之下利用罐頂和罐低的壓力變送器，將壓力引入 DCS，在 DCS上做差值運算后，測量顯示較穩定。

　　我公司二甲醚二期項目建設時，吸取了一期的經驗，對新增的兩臺球罐測量高度進行計算后，采用了導壓管差壓液位變送器，上下取壓口均采用導壓管（ф18）連接。從2013年投入運行至今，測量準確且運行穩定，消除了雷達液位計運行中存在的一些問題，而且維護方便。

　　3 結束語

　　根據在以上兩種罐的液位測量，從安裝方式上，差壓液位變送器更簡單，安裝要求低，維護簡單。從維護成本上，差壓液位變送器成本更低，投資小。

　　儀器儀表是工業化進程的基石，只有選用工業現場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。